厢式、板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为液压压紧，自动保压型。滤板尺寸1000×1000 ，为增加工作效率，改善进料状况。大型压滤机除常规的止推板处装有进、出液管接法兰外，还在压紧板处备有相应的接口。用户可分别从两端接口进料、出液、进洗涤水等，改善滤渣质量。XAMY/Z(G)32~120/1000 -UK隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP 隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。设备密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。

XG32-120/1000-U系列隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备，以下是其相关介绍： 

一、型号含义： “X”可能代表厢式压滤机；“G”可能表示隔膜压榨功能；“32”可能是指该压滤机的某些特定参数，比如可能是隔膜的材质代码或相关性能参数代码等；“120”表示过滤面积为120平方米；“1000”表示滤板尺寸为1000×1000毫米；“U”表示暗流，即滤液从滤板内部流出，不经过明流通道。 

二、结构与工作原理：主要由机架部分、液压系统、过滤部分、电气控制系统等构成。机架部分是支撑整个设备的结构框架；液压系统提供动力，用于压紧滤板和滤框等；过滤部分包括交替排列的隔膜板和厢式滤板，中间夹有滤布；电气控制系统控制设备的自动化运行，监测压力等参数。在过滤阶段，物料在泵的压力下送入由滤板和滤布组成的滤室中，固体颗粒被滤布截留形成滤饼，而滤液则透过滤布流出。当滤室中的物料形成一定厚度的滤饼后，停止进料并开始向隔膜板内注入高压流体或气体，使隔膜膨胀，对滤饼施加额外的压力，进一步脱水，这就是压榨阶段。完成压榨后，滤板依次拉开，滤饼从滤布上脱落，完成一个循环。

三、产品特点：采用聚丙烯隔膜，表面平整光滑，强度高、弹性好，重量轻、耐酸碱、耐腐蚀、无毒无味，使用寿命长，能有效实现固液分离，降低滤饼含水率。密封效果好，可大大缩短过滤周期，降低洗涤用水，提高洗涤效果、节约能耗。采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。此外，该机有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。机架全部采用高强度的钢焊合件，足以承受压滤引起的强大压力，强度高，结构稳定，使用寿命长。在过滤后期，流量小而压力高的情况下，能节省操作动力的消耗。通过隔膜压榨功能，可以在极短时间内完成压榨过程，有效节省功率消耗。

四、技术参数：滤室面积：从32平米到120平方米不等。滤饼厚度：30毫米。滤板/隔膜板数量：滤室数量/2。 过滤压力：0.8MPa，是悬浮液固液分离的理想设备。 该系列隔膜压滤机广泛应用于化工、制药、食品、矿业、环保等多个行业，能够满足不同用户的固液分离需求。

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