想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐酸）和高压PP 隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。设备密封性好，拉板器运行部分均有护罩，既安全又防尘防腐。机器液压压紧，自动保压，操作维护方便，运行安全实用等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等企业的生产及污水处理。XAMYZG100-250/1250-UBK隔膜压榨厢式压滤机

XZG120 - 250/1250 - U系列隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备，以下是其相关介绍：

一、结构与部件：滤板采用增强聚丙烯材质，通过多项技术模压而成，表面平整光滑。这种材质强度高、重量轻、耐酸碱、耐腐蚀、无毒无味。隔膜采用聚丙烯材质，具有优良的耐化学性，耐酸、耐碱、抗老化性能优良，无毒、无味、使用寿命长。其高弹性配方使鼓膜能更有效地直接压榨剪切脱水，内置悬挂结构，安装方便，密封可靠。

机架全部采用高强度的钢焊合件，强度高，结构稳定，足以承受压滤引起的强大压力，使用寿命长。液压系统采用自动液压装置作为压紧、松开滤板的自动机构，并用电接点压力表实现自动保压。电气控制系统有PLC自动控制及继电器控制等多种配置，操作面板简单安全，并配有多种安全装置，确保操作人员安全。拉板系统：采用电液一体自动控制拉板，实现自动推拉滤板的动作。

二、工作原理：待处理的物料通过进料管道进入进料室，在一定压力下，固液混合物更好地分布在滤介质上，并进行预压，使固态物质排除空隙。物料进入滤饼室和滤液室之间的过滤区域，固体物料在滤介质上堆积形成滤饼，液体则通过滤介质渗透出去，进入滤液室。 过滤完成后，向隔膜内充入压缩空气或水，使隔膜膨胀，对滤室内的物料施加更大压力，进一步挤出滤饼中的液体，降低滤饼含液率。压榨操作完成后，可进行冲洗和脱液操作，通过喷淋清洗液，清洗滤饼以去除残留液体，并进一步脱除水分，有助于保持滤饼的干燥度和纯度，延长滤介质使用寿命。 

三、产品特点：通过隔膜压榨技术，能有效降低滤饼的含水率，提高生产效率。配备自动化控制系统，如自动液压装置、电液一体自动拉板系统、PLC控制等，减少人工干预，提高安全性和操作便利性。机架强度高，滤板材质优良，液压系统和电气控制系统可靠，设备整体性能稳定，使用寿命长。适用范围广，能处理各种性质的物料，包括粘性、易堵塞的物料，适用于化工、制药、食品、矿业、环保等多个行业。 

三、主要技术参数：该系列压滤机的过滤压力为0.6Mpa，是悬浮液固液分离的理想设备。滤室面积有多种规格，如120㎡、140㎡、160㎡、180㎡、200㎡、220㎡、240㎡、260㎡、280㎡、300㎡、320㎡等。滤板尺寸为1250mm×1250mm。 

四、应用领域：广泛应用于矿山、化工、电镀、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、酿造、油漆、冶金及各行业的成品生产及污水处理等领域，用于悬浮液的固液分离，实现资源回收、废水处理等目的。

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